گروت اپوکسی یکی از انواع گروت ها می باشد که به صورت 3 جزئی تولید و فرموله‌می‌شود. گروت اپوکسی از جمله ملات های گروت توانمند، با کیفیت و دارای مقاومت بیشتر از گروت های سیمانی می باشد.این نوع گروت از ترکیب اجزای آماده تشکیل شده و قابل مصرف است که بدون ماده روان کننده و شره می باشد، به همین خاطر از آن در پر کردن کلیه سطوح افقی، عمودی و بالاسری درها و پنجره ها استفاده می کنند و همچنین به دلیل داشتن سیمان، سنگدانه، فیلرها، الیاف، رزین و هاردنر اپوکسی و افزودنی های دیگر در ساختار خود دارای خاصیت چسبندگی و بتنی بالایی هستند.
موارد مصرف گروت اپوکسی
از گروت‌اپوکسی در موارد خاصی استفاده می شود که عبارت است از:
- استفاده کردن از گروت‌اپوکسی برای نصب و کاشت میلگردها برای داخل بتن ها به دلیل مقاوم کردن و افزودن مقطع سازه ها است.
- نصب و ثابت کردن ماشین آلات و تجهیزات سنگین که تحت فشارهای وارده استاتیکی بالایی قرار گرفته اند.
- از این نوع گروت ها به دلیل خاصیت سیالیت بالایی که دارند می توان برای پر کردن نقاط دور دست استفاده کرد.
- می توان به نصب و ثابت سازی ماشین آلات دینامیکی از نیروگاه ها و پالایشگاه ها و … اشاره کرد.
سیمان – ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
خواص اپوکسی گروت
خواص و اثرات ویژه ای که گروت‌اپوکسی دارد عبارت اند از:
مقاومت های مکانیکی گروت‌اپوکسی نسبت به انواع دیگر گروت ها همچون گروت های سیمانی و ملات های ساختمانی بیشتر است. همچنین این گروت ها به انواع سطوح فلزی و بتنی چسبندگی بسیاری دارند که در مراحل سخت‌شدن و گرایش خود دچار جمع‌شدگی نمی شوند. گروت اپوکسی دارای مقاومت بسیاری در برابر فشار هایی همچون ارتعاشی، بارهای دینامیکی، ضربه ای، مواد شیمیایی، اسید ها، نمک ها و قلیاها دارند.
نکات مهم اجرای اپوکسی گروت
- در هنگام واکنش های شیمیایی گروت‌اپوکسی که موجب سخت‌شدن، گرمازا‌شدن و بالا‌بردن دمای آن در ظرف می شود که باعث کم‌شدن چشمگیر کارایی خود می شوند و به خود ضررهایی جبران ناپذیر می رساند. به همین دلیل دانشمندان در این زمینه پیشنهاد کرده اند، برای ترکیب کردن اجزاء گروت اپوکسی از ظروف کم عمق تری استفاده کنید، چرا که کاربرد بیشتری دارد.
- نکته پر اهمیت دیگر این است که اگر می خواهید اجرای گروت‌اپوکسی خود را در شرایط آب و هوایی گرم و خشک انجام دهید، باید حتما قبل از هر کاری دمای مواد و اجزاء گروت‌اپوکسی خود را به ۱۵ الی ۲۵ درجه کاهش دهید. برای این امر اجزای گروت خود را به انبار سرپوشیده با دمای مناسب تر از جای قبلی ببرید. اگر این عمل را انجام ندهید، کاربرد و ویژگی گروت اپوکسی شما به شدت کاهش می یابد که موجب صرف هزینه های بسیاری می شود.
- مورد سومی که باید برای تولید و فرموله کردن گروت اپوکسی توجه کنید این می باشد که حق امکان افزودن هرگونه مواد اضافی مانند سنگدانه، سیمان، رزین با هاردنر و یا مواد حلال‌کننده جهت رقیق کردن محصول خود را ندارید. چرا که همه اجزاء تشکیل‌دهنده توسط سازمان و مطابق استاندارد فرموله‌شده‌اند. هرگونه دخالت در نحوه میزان اجزاء تولید کننده مواد‌سازنده گروت‌اپوکسی باعث اختلال در عملکرد و کاهش خواص و ویژگی و مقاومت های آن می شود که باید در آن دقت شود. از اجزاء سازنده گروت‌اپوکسی هرگز قبل از اختلاط آنها در مقابل تابش نور مستقیم خورشید قرار ندهید تا سخت شوند. به این دلیل که همانطور که می دانید و چند بار هم گفته‌شد، گروت اپوکسی پس از ساخته‌شدن با سرعت بالا به بتن تبدیل می شود.